Célgépgyártás esettanulmányok
Motorvezérlő csatlakozó válogatógépe
- Évente 3 millió darabot gyárt a termékből JIG-ekkel tesztelés nélkül
- Utána 200%-ban válogatja tesztelő berendezés nélkül, dolgozókkal
- Az alkatrész 9 komponensből áll, de a komponenseknek is több verziója van
- Magas a darabszám
- Magas a hibalehetőségek száma
- Valós veszély a komponensek keveredés
- Célgépgyártás ötlete felmerült
- Félautomata válogató berendezés
- A behordó oldalon és a kihordó oldalon is 20-20 darab puffer képzés, ezzel is párhuzamosítva a gép és a dolgozó munkáját. Amíg a dolgozó új ládát bont vagy csomagol, akadálytanul tud történni a tesztelés még kb. 80 másodpercig.
- A termékek a behordószalagra úgy kerüljenek, ahogy a dolgozó kiveszi a ládából 🡪 ne kelljen forgatnia
- A termékek a kiadó oldalon, úgy jönnek ki a szalagon, ahogy a dobozba kell csomagolnia 🡪 ne kelljen forgatnia
- Tervezett 4 másodperces ciklusidő
- A dolgozó, csak ki és bepakolást, majd csomagolást végez
- Poke-yoke a be és kiadagolás
- A dolgozó és a gép folyamatosan párhuzamos munkát végez egymással
- A gépre operátor igénye 1 fő
- Végleges selejt és javítható selejt külön kezelése
- Hibastatisztika
- Darabszám jelentése központi rendszerbe
- A vizsgálatot 2 Keyence kamera végzi
- A teljes termékpalettát összesen 113 ponton vizsgáljuk
- 3,6 másodperces ciklusidő 12 másodperc helyett
- 12 válogató operátort szabadítottunk fel helyette 1 fő kezeli a gépet
- 3 éves működés alatt 0 vevői reklamáció
- Megtérülés 5 hónap alatt
- Célgépgyártás 22 hét alatt
- Ciklusidő
- Pufferek képzése ki és beadó oldalon
- Dolgozó munkájának minimalizálása azzal, hogy a darabokat nem kell a gépbe berakásnál forgatni, azok úgy mennek be, ahogy a ládában vannak és úgy forgatjuk őket kifelé, ahogy csomagolni kell 🡪 2-3-4 terméket egyszerre tud felrakni, illetve levenni a szalagról a dolgozó
- Mi voltunk az egyetlen beszállító, aki felvetette a javítható selejt fogalmát, ezzel is csökkentve a gyártásközi selejtet