Célgépgyártás esettanulmányok

Motorvezérlő csatlakozó válogatógépe

  • Évente 3 millió darabot gyárt a termékből JIG-ekkel tesztelés nélkül 
  • Utána 200%-ban válogatja tesztelő berendezés nélkül, dolgozókkal
  • Az alkatrész 9 komponensből áll, de a komponenseknek is több verziója van
  • Magas a darabszám
  • Magas a hibalehetőségek száma 
  • Valós veszély a komponensek keveredés
  • Célgépgyártás ötlete felmerült
  • Félautomata válogató berendezés
  • A behordó oldalon és a kihordó oldalon is 20-20 darab puffer képzés, ezzel is párhuzamosítva a gép és a dolgozó munkáját. Amíg a dolgozó új ládát bont vagy csomagol, akadálytanul tud történni a tesztelés még kb. 80 másodpercig.
  • A termékek a behordószalagra úgy kerüljenek, ahogy a dolgozó kiveszi a ládából 🡪 ne kelljen forgatnia
  • A termékek a kiadó oldalon, úgy jönnek ki a szalagon, ahogy a dobozba kell csomagolnia 🡪 ne kelljen forgatnia
  • Tervezett 4 másodperces ciklusidő 
    • A dolgozó, csak ki és bepakolást, majd csomagolást végez
    • Poke-yoke a be és kiadagolás
    • A dolgozó és a gép folyamatosan párhuzamos munkát végez egymással
  • A gépre operátor igénye 1 fő
  • Végleges selejt és javítható selejt külön kezelése
  • Hibastatisztika
  • Darabszám jelentése központi rendszerbe
  • A vizsgálatot 2 Keyence kamera végzi
  • A teljes termékpalettát összesen 113 ponton vizsgáljuk
  • 3,6 másodperces ciklusidő 12 másodperc helyett
  • 12 válogató operátort szabadítottunk fel helyette 1 fő kezeli a gépet
  • 3 éves működés alatt 0 vevői reklamáció
  • Megtérülés 5 hónap alatt
  • Célgépgyártás 22 hét alatt
  • Ciklusidő
  • Pufferek képzése ki és beadó oldalon
  • Dolgozó munkájának minimalizálása azzal, hogy a darabokat nem kell a gépbe berakásnál forgatni, azok úgy mennek be, ahogy a ládában vannak és úgy forgatjuk őket kifelé, ahogy csomagolni kell 🡪 2-3-4 terméket egyszerre tud felrakni, illetve levenni a szalagról a dolgozó
  • Mi voltunk az egyetlen beszállító, aki felvetette a javítható selejt fogalmát, ezzel is csökkentve a gyártásközi selejtet

Audi napellenző tartókonzol válogatógép

Previous
Next
  • Évente 1 millió darabot gyárt a termékből préses és kézi szereléssel tesztelés nélkül 
  • Utána 200%-ban válogatja tesztelő berendezés nélkül, dolgozókkal
  • Az alkatrész 5 komponensből áll, ebből 1 gyűrű fix
  • Két féle rugóval szerelhető a termék, amiket nem szabad felcserélni
  • 7 különböző szín van, melyek közül néhány árnyalatban egymáshoz nagyon közeliek
  • Magas a darabszám
  • Magas a hibalehetőségek száma 
  • Valós veszély a komponensek keveredés vagy hiánya szerelés után
  • Félautomata válogató berendezés
  • A termékek a betolópályába úgy kerüljenek, ahogy a tesztelési pozícióba érkezni kell, a beadó nyílás poke-yoke
  • Egy kamera vizsgálja a rugó meglétét és verzióját
  • 3 precíziós színszenzor ellenőrzi 3 műanyag alkatrész színét és annak árnyalatát
  • A jó termékeket a gép alul ládában gyűjti
  • Ha elérte a jó ládában lévő termékek száma a csomagolási egységet a gép tájékoztatja a dolgozót erről, akinek nyugtáznia kell azt információt
  • A selejtek zárható selejtládába kerülnek
  • Tervezett 4 másodperces ciklusidő 
    • a dolgozó, csak bepakolást, majd csomagolást végez
    • poke-yoke a beadagolás
    • a dolgozó és a gép folyamatosan párhuzamos munkát végez egymással
  • A gépre operátor igénye 1 fő
  • Hibastatisztika
  • Darabszám jelentése központi rendszerbe
  • A teljes termékpalettát összesen 47 ponton vizsgáljuk
  • 2,8 másodperces ciklusidő 10 másodperc helyett
  • 4 válogató operátort szabadítottunk fel helyette 1 fő kezeli a gépet
  • 2 éves működés alatt 0 vevői reklamáció
  • Megtérülés 7 hónap alatt
  • Célgépgyártás 10 hét alatt
  • Ciklusidő
  • Automatikus csomagolás (nem a dolgozó veszi ki a fészekből a jó terméket, hanem ládába potyog)
  • Dolgozó munkájának minimalizálása azzal, hogy a darabokat csak a gépbe betenni kell, megvárni a tesztelést és kivenni már nem

Kengyeles termék szerelése és tesztelése

Previous
Next
  • Évente 2 millió darabot gyárt a termékből kézi szereléssel tesztelés nélkül 
  • A kengyelt szétfeszíteni és a házra illeszteni nehézkes szerszám nélkül, a kengyel hajlamos a törésre, ha nagyon szétnyitják
  • Utána 200%-ban válogatja tesztelő berendezés nélkül, dolgozókkal
  • Az alkatrész 3 komponensből áll
  • Két féle kengyellel szerelhető a termék, amiket nem szabad felcserélni és abba be kell szerelni egy CPA-t
  • 6 különböző szín van, melyek közül néhány árnyalatban egymáshoz nagyon közeliek
  • Magas a darabszám
  • A kengyelt fix pozícióba kell pattintani, azt fordítva felszerelni nem szabad
  • Magas a hibalehetőségek száma 
  • Valós veszély a CPA kifelejtése, a kengyel hibás szerelés és törése, illetve a komponensek keveredés vagy hiánya szerelés után
  • Célgépgyártás kérdése felmerült
  • Kengyel szétfeszítő JIG vezetett pályával és félautomata válogató berendezés
  • A dolgozó egy poke yoke JIG segítségével szereli a kengyelt a házra, ami csak annyira nyitja szét amennyire szükséges, ezzel elkerülve az esetleges törést vagy repedést
  • A termékek egy bedobónyílásba csak akkor lehet behelyezni, ha a kengyel megfelelő pozícióba van és a ház orientációja is helyes
  • Cognex kamera vizsgálja a CPA meglétét, kengyel színét és pozícióját, illetve a ház színét
  • Egy csapóajtó addig nem engedi leesni a termékeket, míg az nem felel meg a jó termék elvárásainak
  • A jó termékeket a gép ládában gyűjti
  • Ha elérte a jó ládában lévő termékek száma a csomagolási egységet a gép tájékoztatja a dolgozót erről, akinek nyugtáznia kell azt információt és ládát cserél
  • A selejt a gépen nem értelmezhető. Ha nincs rajta kengyel vagy hibás a ház színe, akkor a dolgozó azt javítja, illetve jelzi, hogy rossz alapanyaggal töltötték fel a tárolókat 🡪 nem képződik gyártásközi selejt
  • Tervezett 4 másodperces ciklusidő 
    • a dolgozó, csak bepakolást, majd csomagolást végez
    • poke-yoke a beadagolás
    • a dolgozó és a gép folyamatosan párhuzamos munkát végez egymással 🡪 amíg a dolgozó felszereli a kengyelt, addig a gép teszteli az előzőleg elkészült terméket
  • A gépre operátor igénye 1 fő
  • Hibastatisztika
  • Darabszám jelentése központi rendszerbe
  • A teljes termékpalettát összesen 21 ponton vizsgáljuk
  • 5 másodperces ciklusidő 10 másodperc helyett
  • 2 válogató operátort szabadítottunk fel helyette 1 fő kezeli a gépet
  • 3 éves működés alatt 0 vevői reklamáció
  • Megtérülés 8 hónap alatt
  • Célgépgyártás 12 hét alatt
  • Ciklusidő
  • Automatikus csomagolás (nem a dolgozó veszi ki a fészekből a jó terméket, hanem ládába potyog)
  • Dolgozó munkájának minimalizálása azzal, hogy a darabokat csak a gépbe betenni kell, megvárni a tesztelést és kivenni már nem
  • Nem képződik gyártási selejt

Vedd fel velünk a kapcsolatot az űrlapon keresztül!

Vedd fel velünk a kapcsolatot az űrlapon keresztül!

Célgépgyártás Pak Machine Kft.